Ausstattung: 4D*51mm
Durchbrechende Zähigkeit (cN/dtex): 3,6
Verlängerung beim Bruch (%): 43
Schmelzbereich (°C): 110
Fehlerhafter Ballaststoffgehalt (mg/kg): ≤200
Doppelter Ballaststoffgehalt (mg/kg): ≤30
Ausstattung: 4D*51mm
Durchbrechende Zähigkeit (cN/dtex): 3,6
Verlängerung beim Bruch (%): 43
Schmelzbereich (°C): 110
Fehlerhafter Ballaststoffgehalt (mg/kg): ≤200
Doppelter Ballaststoffgehalt (mg/kg): ≤30
Ausstattung: 4D*51mm
Durchbrechende Zähigkeit (cN/dtex): 3,6
Verlängerung beim Bruch (%): 43
Schmelzbereich (°C): 110
Fehlerhafter Ballaststoffgehalt (mg/kg): ≤200
Doppelter Ballaststoffgehalt (mg/kg): ≤30
Ausstattung: 4D*51mm
Durchbrechende Zähigkeit (cN/dtex): 3,6
Verlängerung beim Bruch (%): 43
Schmelzbereich (°C): 110
Fehlerhafter Ballaststoffgehalt (mg/kg): ≤200
Doppelter Ballaststoffgehalt (mg/kg): ≤30
Ausstattung: 4D*51mm
Durchbrechende Zähigkeit (cN/dtex): 3,6
Verlängerung beim Bruch (%): 43
Schmelzbereich (°C): 110
Fehlerhafter Ballaststoffgehalt (mg/kg): ≤200
Doppelter Ballaststoffgehalt (mg/kg): ≤30
Ausstattung: 4D*51mm
Durchbrechende Zähigkeit (cN/dtex): 3,6
Verlängerung beim Bruch (%): 43
Schmelzbereich (°C): 110
Fehlerhafter Ballaststoffgehalt (mg/kg): ≤200
Doppelter Ballaststoffgehalt (mg/kg): ≤30
Polyester-Stapelfaser mit niedriger Schmelzeist eine Art Faser, die bei relativ niedrigen Temperaturen (typischerweise 110–130°C) schmilzt und typischerweise eine zweiteilige Struktur mit einer Hülle und einem Kern aufweist. Die Hülle besteht aus Co-PET, während der Kern aus PET besteht.
Beim Erhitzen schmilzt die Hülle zuerst und bildet einen "Klebstoff", der sich mit anderen Fasern verbindet und Bindpunkte bildet. Der Kern behält seine Form der Faser, behält Festigkeit und Struktur bei, wodurch die Faser verstärkt und stabilisiert wird.
Es erreicht bei niedrigen Temperaturen eine Bindung und spart so Energie für Fabriken.
Die niedrigtemperaturbeständige geschmolzene Hülle hält die Fasern sicher zusammen, verbessert die strukturelle Stabilität und macht den Kleber überflüssig.
Da keine zusätzlichen Klebstoffe benötigt werden, sind die VOC-Emissionen geringer und leichter recycelbar.
Es kann mit verschiedenen Fasern vermischt werden, darunter PET, PP und Viskose.
Häufig in Materialien verwendet, die "Dimension, Elastizität und Halt" benötigen.
Traditionelle Nonwovenstoffe binden Fasern hauptsächlich durch physikalische Methoden und nicht durch thermische oder chemische Bindungen. Die Hauptmethoden umfassenNadelstich(Fasern wiederholt mit Nadeln durchbohren, um sie zu verheddern) undSpunlace(Hochdruckwasserstrahlen verwenden, um Fasern zu verheddern und zu verriegeln). Diese Techniken beruhen im Wesentlichen auf physikalischer Kraft, um Fasern zu verheddern, aber ohne thermische Bindungspunkte ist die Struktur relativ instabil.
Dennoch vereinfacht Fasern mit niedriger Schmelze die Herstellung von Nichtgeweben und senkt gleichzeitig die Kosten. Sie verbessert die Fluffigkeit, Widerstandsfähigkeit und dreidimensionale Struktur, was sie in heißen Nonwoven-Anwendungen sehr beliebt macht. Darüber hinaus legt die Nichtgewölbindustrie zunehmend Wert auf ökologische Nachhaltigkeit. Fasern mit niedriger Schmelze eliminieren chemische Klebstoffe, was eine höhere Sicherheit bietet und die Verunreinigung des Materials reduziert.
